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AIC9900設備故障分析診斷系統
  • 產品介紹

AIC9900設備故障分析診斷系統

    AIC9900設備故障分析診斷系統的現場分析、故障判別、數據管理、趨勢分析等功能,特別適用于汽輪機、電機、風機、壓縮機、機床、泵、齒輪箱等各類機械振動的離(在)線振動狀態監測和故障診斷,是航空航天、船舶、兵器軍工、冶金、石油石化、煤炭、化工、水泥、鐵路、高校、科研院所、煙草、機械制造、電力、供水等行業設備管理工作最理想的故障診斷工具。也是分析設備研發階段的設計、加工、裝配等方面缺陷的理想工具。

    AIC9900設備故障分析診斷系統融合了北京航天智控監測技術研究院大量的專業知識和極其寶貴的現場分析診斷經驗,靈活方便,具有如下8大功能:1、強大的連續采樣功能、離線振動分析功能;2、現場1-4面動平衡功能;3、旋轉機械故障自診斷功能,匹配北京航天智控監測技術研究院專家實時診斷助手;4、在線監測功能;5、電氣故障采集及診斷專家系統;6、故障模擬系統;7、滾動軸承診斷分析功能;8、噪聲采集與分析功能。

1 振動連續采樣分析軟件模塊

1.1 各種波形參數:峰值、平均值、有效值、峰值指標、波形指標、脈沖指標、裕度指標、峭度指標;

1.2 各種頻率成分:各種故障特征頻率倍頻成分按峰值大小排列,快速查找所有主要振動源(異常振動的部位和原因)。

1.3 針對性采集數據:根據故障種類按需要調整采集參數如:“通道數、分析頻率、采樣點數、低通設置、低通拐點、高通設置、抗混設置、包絡設置、觸發方式等”

1.4 各種分析功能:時域分析、頻域分析、相關分析、概率分析、小波分析、趨勢分析、相位分析、時間三維、轉速三維(啟停機分析)、軸心軌跡、伯德圖、奈奎斯特圖、轉速階比分析。

1.5 數據管理功能:管理數百萬數據,任意故障特征比對。

1.6 自報警功能:振動值與內置參數對比,超標自動報警。

1.7 自標定功能:儀器整機測量數值產生漂移,可登陸并修正校正系數達到整機自標定功能。

1.8 自帶強大的自我培訓軟件,利用航天智控故障模擬系統可模擬旋轉機械各種典型故障波形。

1.9 專家診斷功能:根據以往大量的診斷經驗和科研經歷,形成獨有的大型專家診斷功能內置上萬種軸承參數,上百種故障診斷模式判定故障。

1.10 可監測的振動故障中有:

1.10.1 旋轉機械變形、磨損、不平整、流體不規則、熱力不平衡、喘振、諧振、異物進入及碰撞、整流器外形磨損、變形、紊流、裝配不當或設計缺陷;

1.10.2 旋轉機械不平衡、轉子磨損、轉子掉塊、軸系不平衡、動靜件、碰磨;

1.10.3 旋轉機械平行不對中、角度不對中、綜合不對中、熱變形不對中;

1.10.4 軸彎曲、軸熱變形、軸裂紋;

1.10.5 滾動軸承點蝕、磨損、剝落、脫離、潤滑不良等故障;

1.10.6 滑動軸承的油膜渦動、油膜振蕩、間隙、油壓判定;

1.10.7 變速箱及齒輪磨損、斷齒故障等;

1.10.8 部件松動、基礎結構松動;

1.10.9 各部件、主軸、基礎共振等;

1.10.10 檢查旋轉機械修誤差及結果、預測潛在故障、判定故障發展趨勢。

1.10.11 可配合診斷往復機械故障:如零件磨損、裂紋、裝配不當、動靜件磨碰、油路塞、配合間隙等(略);

1.10.12 轉速及相位分析偏差;

1.10.13 設備研發階段的設計、加工、裝配等方面的缺陷分析。 

2、現場1-4面動平衡軟件模塊

    北京航天智控監測技術研究院的精湛現場動平衡技術不僅可以解決常見的單雙面動平衡問題,復雜的多面動平衡、柔性動平衡、封閉轉子動平衡、超低速動平衡、超高速動平衡、綜合故障動平衡更是北京航天智控監測技術研究院獨一無二的技術優勢。

2.1向導式動平衡功能:軟件根據測量數據快速解算出配重質量及其角度,提供了完全向導式的動平衡功能,操作者只要按向導進行就可以輕松完成動平衡校正。

2.2矢量分解:對解算出的平衡質量進行合理的矢量分解,以滿足現場安裝的客觀要求。2.3平衡方法:試重法和影響系數法;

2.4振動測量精度:±1%

2.5轉速測量范圍:12~450000r/min

2.6轉速測量精度:±1‰±1個字

2.7試重估算:根據輸入的轉子資料自動估算出合理的動平衡試重質量,并可給出動平衡效果的結論。

3、機組振動自診斷軟件模塊

3.1針對所監測的特定機組,系統可事先設定計組的特征參數及故障診斷規則庫。系統基于模糊故障診斷原理用當前測量的故障信號、故障診斷規則庫(專家知識庫)進行推理,得到可能的故障排序。故障診斷規則庫用戶可編輯,使系統的診斷能力不斷增強。

3.2常見的故障包括:轉子動不平衡故障、軸不對中故障、滾動軸承故障、滑動軸承的油膜失穩故障、轉子碰摩故障、齒輪故障等。

4、機組在線監測模塊

    該模塊可任意設定保存間隔時間,在線監測技術能對機械設備運行狀態做監測及分析,通過實時監測和分析機械設備的故障狀態以及隨后的發展,不僅可以隨時反映機械設備的故障及故障程度,而且可以預示今后什么時間機器的故障達到不可接受的程度而應停機維修,從而能對機械設備施行先進的預知維護,代替傳統的以時間為基礎的預防性維護,為安全生產提供科學保障。

5、電氣故障診斷功能

    電機電流頻率診斷功能把電機作為傳感器把電機及其負載作為被測對象,通過采集并分析電機電流頻譜的。根據多年來對電機故障深入研究的基礎之上建立的很有特點的診斷模型,對電機轉子狀態進行診斷,可以定量地給出轉子故障程度、故障發展趨勢、建議采取的措施及尚可安全運行的期限?梢钥焖、準確地判斷電機繞組品質及各相間平衡情況。同時兼有對地絕緣測量、功率因數角、電容測試等功能,又可以通過電纜線進行遠距離測量,從而對電機進行綜合測試,從根本上解決了目前在電機故障判斷上的猜測行為。

6、智能軸承庫模塊

    軸承是旋轉機械的重要另部件,許多故障都由它而起。在這個系統中提供了計算軸承故障特征頻率的程序,同時還提供了上萬種標準的軸承參數。在實際工作中,我們可以把新的軸承資料添加進去,軟件可智能計算新軸承的故障特征頻率。

7、模擬故障培訓功能

7.1本系統設有正弦波、三角波、矩形波三種標準信號不同頻率、幅度信號疊加后的生成功能。所有的參數都可動態設置。時域加窗包括不加窗、采樣窗、漢寧窗、海明窗、三角窗、矩形窗、平頂窗、布萊克曼窗、凱塞窗、指數窗、錐形余弦窗;頻譜分析提供幅值譜、功率、相位譜、倒頻譜四種方式。

7.2軟件部分顯示的是經過加窗(或不加窗)和頻譜分析后的波形。屏幕波形右側顯示波形的特征數據,分別對應原信號、處理后信號、頻譜分析后信號。

7.3 各種幅度及頻率信號的疊加,各種故障型號的模擬學習。

8、噪聲信號監測功能

8.1信號聲音模擬主要把不同頻率不同幅值的信號數據(最多三種)進行數據疊加,生成相應的機械振動聲音文件,可以進行波形顯示與振動聲音播放。

8.2保證計算機有聲卡,單擊錄音鍵,開始錄音;單擊暫停鍵,暫停錄音;單擊停止鍵,停止錄音并保存聲音文件到右側顯示的文件路徑下

9、優良的硬件技術指標:

■ 低通濾波: 600Hz到15K分段可調(拐點處衰減5%,衰減速率12dB/oct)

■ 積分處理: 不加積分、一次積分、二次積分

■ 窗函數: 漢寧窗、海明窗、三角窗、矩形窗等可選

■ 通道: 2/4/8/16/32+轉速通道

■ 采樣: 2/4/8/16/32通道,同時連續采樣保持

■每個通道24位Δ-ΣA/D、動態范圍好于100dB

■輸入電壓范圍:±40Vpeak

■幾乎無級采樣頻率,滿足跟蹤轉速整周期采樣

■從1~102.4kHz/每通道,采樣頻率檔間隔0.349 mHz

■IEPE激勵電源(ICP):2.1mA@20VDC(最小)、TEDS 智能傳感器讀/寫

■抗混濾波:模擬濾波+ 數字濾波,濾波器性能優于:-100dB、-180dB/Oct.

■幅值精度:典型:±0.05 dB (±0.58%)@1kHz;平坦度:±0.05 dB(最大)

■輸入噪聲:0.3mV(最大)@46.4kHz頻寬

■通道一致性:幅值匹配:0.015dB@1kHz

■相位匹配:0.02°/kHz(典型);0.04°/kHz(最大)

■工作溫度:-30℃~ 70℃、濕度:0 ~ 95%(非凝結)

■ 振動傳感器:航天專用傳感器,另可接電渦流位移、速度、加速度、溫度、壓力等信號。

■ 轉速傳感器:航天專用激光傳感器,任何一個測量通道都可接入轉速脈沖,進行轉速測量。

■A/D:24位A/D負責對輸入的24路信號巡回采集,最高采樣速率250 kS/s;±10 V 輸入范圍 

10、產品選型:

 

 

云智慧遠程監測,在線振動監測,現場動平衡,點檢儀,測振儀,北京航天智控監測技術研究院
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